论核电管道预制的过程管控论文
2020-09-23 08:10:28 87
管道预制的过程控制和管理
在核电管道预制的过程中，所有影响施工质量的活动都必须基于活动程序，图纸，质量计划进行控制。在实施过程中，过程控制由相关人员执行。质量管理部门从“人，机器，材料，方法和环境”五个方面进行检查和验证，并组织质量培训以提高施工人员的质量意识。
1管道预制件的质量控制和安全管理
中在管道预制件的过程中，施工和验收人员根据质量计划进行检查和接受，并形成质量记录。对于需要进行骨科治疗的焊接管道，根据骨科管理程序和规范的要求，可进行热骨科，风冷骨科和机械冷骨科。骨科手术完成后进行无损检查。为了确保管道预制件的质量，NCR（不合规）报告跟踪用于预制过程中的焊接变形，管道缺陷和整形外科故障。管道预制件质量控制的另一个重要方面是管道的标识，包括对预制成品的评论，例如管段，焊缝和焊接人员编号。这些标识信息在后续过程转移和问题跟踪中起着关键作用。管道预制件安全管理的关键是从建筑工人的施工行为，使用工具和工具以及提高安全意识开始。因此，工人一旦进入现场，就必须进行三级安全教育和培训，并在使用工具和工具时进行相关的实践练习。并进行培训，以便他们可以专注于在施工前站和每周的安全会议期间学习安全行为准则，并建立专业的安全官员来对施工过程进行监督和管理。
2管道预制进度和清洁度控制
管道预制进度与相关系统的安装进度相关，需要根据系统现场进度跟踪表确定施工逻辑，根据不同流程之间的操作周期和特性安排流程转移。管道的清洁度对机组的安全运行有重要影响，也是施工控制的重点和难点。由于其自身的特性，核电站在安装和调试期间不会吹管，因此在施工过程中对清洁度的控制非常高。使用管道预制施工技术可以满足清洁度控制的要求。管道预制可以在预制车间集中进行，以便于管道的清洁度控制。通过对每个工艺环节的严格检查，结合预制车间的专业布局，为管道预制过程中的清洁控制提供了保护，可以减少安装现场。在大规模操作中，难以控制管道的清洁度。为了控制预制件，根据不同物料管道的特性在相应区域进行预制施工。不锈钢和碳钢预制在不同的区域。施工后，必须及时密封。不锈钢管的预制徽标，切割和研磨必须全部使用不锈钢专用工具。 ，可以有效防止搅拌工具造成的材料污染问题。在预制产品的存储过程中，清洁度控制会直接影响现场安装的管道的清洁度。为了防止油漆脱落，以及管道上的内部和外部腐蚀以及其他污渍，建立专门的预制产品存放区，根据预制产品管理要求安排专人管理。
3管道预制图纸和文件管理
管道预制过程中使用的图纸和程序存储在文件袋中。如果有损坏的图纸，应及时进行注册并用新图纸替换，设计变更技术人员应及时在图纸上用云线标注变更信息，并在签字确认后继续施工。签证完成后，应统一存放在施工验收过程中形成的质量检验记录表，并将系统完成的EESR文件移交给存档。
管道预制管理的难度分析
管道预制站点变更的首次反馈是确保系统管道预制及其后续管道安装准确性的前提条件两个相同的单位被更改，施工团队可能会有所不同。如果及时进行更改，这些更改将反馈到工程图中，从而可以有效避免返工问题。插座的打开位置和方向准确，并且在打开之前标记了管道。根据管道开口确认的要求完成验收后，应进行下一道工序的施工，以免因插座的开口位置和尺寸错误而造成切割位置或维修焊接；徽标移植管理，完成管道预制，完成防腐喷涂或外包电镀。对于锌制品，应同时完成清单和冲压。批次应在转移过程中移交。转移记录应清楚地标识信息。法兰连接管中螺栓孔的一致性通过“双线法”和“预组装法”确定。垂直度和偏心度；控制管道和配件的焊接变形对于管道的成型质量至关重要，通常通过控制焊接方法（焊接速度调整，电流控制，焊接起点变化），加重法，热处理，机械调整等方法来控制焊接变形。在影响预制管理质量的因素中，人为因素通常是最重要的。只有提高施工人员的技术水平和质量意识，才能保证管道预制的质量。通常，通过培训提高施工人员的质量意识，使他们充分了解质量的重要性并严格遵守程序。在项目管道的预制过程中，应组织有针对性的培训，以培养各级人员的“一次性卓越”的质量观念。
管道预制件的创新管理，强化“首次成功”的质量理念
在核电工程质量管理中，我们必须不断研究探索新的质量管理模式。通过管理创新，技术创新，计划优化和团队建设，提高质量管理水平，增强核心竞争力。管理创新不会一overnight而就。在日常质量管理工作中，需要进行更多的研究，探索，实践和总结，以探索符合实际管道预制的管理模型。
1全面发扬蓝色透明的文化，及时反馈问题和经验，并不断改进
施工问题，设计问题，安全问题，人员管理问题，管道质量预制项目应及时报告验收问题，相关部门将提供解决方案。每周组织经验反馈学习，将优质常见病汇编成册，并在每月质量分析会议上讨论避免常见优质病的措施为了提高整个项目的施工质量水平，贯彻“一次做就做，精益求精”的质量理念。
2实施固定，标准化和小组管理
根据固定管理方法进行管道预制车间，并在车间和地区进行各种预制工作，特别是人员负责管理和协调工作，预制管理采用统一的质量和安全，物料存储和标签管理原则；所有新建筑工人都被分配到公司的内部团队，团队管理和统一培训，以提高人员管理效率和质量意识。最初分散在站点上的资源（例如人力，机器和材料）得到统一配置，集中管理和优化的资源分配。同时，还可以进行衣架和钢结构的预制。完备的设施和良好的作业环境可以进行全天候作业，有利于提高设备，材料利用率和人员效率，有效降低成本。
结束语
核电管道预制过程的控制和预制管理大大促进了管道预制的标准化。通过合理的管道预制，可以将焊接调整为适合预制车间进行，只在现场留下少量焊缝和法兰连接，可以大大减少现场工作量，降低现场安装和管理的复杂性困难，增强场地的可控性，促进场地的安全文明施工管理和质量控制。同时，可以对设计进行验证和优化，减少设计缺陷，在一定程度上避免施工延误和返工，从而保证了施工周期，节省了材料，降低了成本。因此，管道预制过程的控制方法和管理模式具有很大的推广价值。
