钻孔灌注桩在水利工程中的应用论文
2019-11-23 00:45:01 90
由于钻孔桩的施工相对简单，易于操作，并且在建筑设备上的投资不大，因此在水利工程建设中被广泛用于地基处理中，但是也是建设期。长期和水下施工中不便观察和检查施工质量等问题，我们需要加强施工过程的质量控制，研究开发相应的处理方法，以确保施工质量。
1钻孔桩结构的技术特征
钻孔桩依靠桩的外表面与周围土壤之间的摩擦力来承受上部结构。载荷被传递到基础土壤层。在施工过程中对施工过程有很高的要求。在混凝土浇筑和浇筑过程中，应特别注意防止坍塌和碎裂的发生；钻孔（形成孔）所需的泥浆池也会在施工现场占据较大的位置，应注意其安全预防措施。钻孔桩的施工技术特点主要有：
（1）对环境及周围建筑物的危害较小，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移；
（2）大直径钻孔桩具有较大的直径和较深的土壤深度。必须注意孔口的安全性，以防止人，牲畜和物资掉入桩孔； （3）扩底钻孔桩可以同时发挥桩端的承载力。
（4）桩间距大，群桩效应小；对于被桩穿透的土壤层，可以在孔中进行原位测试以检测土壤层。性质;
（5）无需在桩顶设置平台，从而简化了基础结构，降低了基础工程的成本；
（6）施工机械设备相对简单，可以土层和基岩；桩基承载力较高；
（7）影响桩质量的因素很多，桩质量不稳定，受施工作业技术的影响很大，在施工过程中容易发生。质量问题，例如缩颈和碎桩。
2钻孔桩的施工技术要点
钻孔桩的施工技术为：钻孔前准备→埋套管→泥浆准备→钻机准备→钻孔→检查并清理孔→提起钢笼→浇注混凝土
2.1钻前准备
钻前，规划地形图，平整场地并填充工作平台，修建临时施工道路，排水沟，设置水井等，然后释放桩位置线，添加桩控制桩，并对其进行加固；在现场布置临时设施（项目办公室，监督办公室，员工食堂，宿舍等），建筑机械以及现场的电气和供水系统，桩或小混凝土桩也可用作桩轴和参考点。
2.2埋入式套管
套管和工作平台应具有一定的强度和稳定性，套管和工作平台的顶部应在距地面0.5 m的位置，并且底端应埋入一米以上；机壳应使用振动机掩埋，经纬仪应沿十字方向使用检查检查器的垂直度，在管口处涂上红色油漆，在底部用黏土固定，并沿垂直线延伸桩。
2.3泥浆制备
钻探钻孔桩时用于保护墙体的泥浆应由优质的红粘土，膨胀土和具有可塑性指标的塑料制成大于15的胶泥，其作用是在孔壁上形成一层泥浆，阻止孔壁中的水渗入孔中，保护孔壁不致塌陷，有时起到悬浮的井眼。泥浆的混合比必须满足施工要求的技术要求，参考混合比为：水：纤维素：膨润土（或优质红粘土）：苛性钠= 100：0.007：7：0.003。
2.4钻机准备
根据工程地质条件，使用旋转钻机，冲击钻机等施工机械，并注意至少准备两台钻机每个钻机的钻头；钻机应垂直对齐桩位置的中心并将其固定到位。支腿用撬板固定并固定，以确保在钻孔机运行时钻孔中心不会移动位移。
2.5钻孔
平稳安装钻机的起落架后，将钻头和钻杆的中心与套管顶面的中心对齐，并与管线检查，确保钻杆垂直，然后以低速和慢速均匀钻进，以保持孔中的泥浆重量，并根据实际情况调整泥浆重量和钻头行程，以确保渣suspension悬浮。当地层的土壤质量发生变化时，有必要控制钻孔速度和钻孔压力以防止孔倾斜。
2.6孔的检查和清理
当钻孔的桩达到设计深度时，应检查桩的孔直径，孔位置，孔形状和倾斜度。并验收，并做详细记录；经经验接受的孔应用于清除孔和炉渣。清洁孔时，要注意观察并及时补充水以保持头部的高度，以免发生倒塌事故；清理完孔后，检查孔底沉淀物的厚度应不超过设计要求，否则应重新清理孔。
2.7吊装钢笼
在现场或加工厂制成钢笼后，需要绑扎并点焊，然后吊装设备曾经被吊在洞里。摆放位置，注意保持垂直度，并在钢笼周围铺设预制混凝土保护层块。
2.8浇筑混凝土
在浇筑第一个钻孔桩之前，应根据设计所需的桩长计算所需的混凝土量，以避免残留混凝土。等待第二个桩的时间太长，以至于浪费了剩余的混凝土凝结块，从搅拌结束到浇筑地点的最佳时间应少于45分钟，并在浇筑前检查坍落度。在20厘米之间；在浇筑第一个混凝土后，应将管道底部的混凝土填充到桩的底部，并且管道在混凝土中的深度应在2至6米之间。同时，为了始终保持浇筑混凝土的质量，在拆卸管段时，请将管保持在桩孔的中心，以免管接触。挂钢笼，影响桩的质量。钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑应连续进行，以防止由于中断时间长而导致桩破裂，从而严重影响其质量。浇筑混凝土后，桩顶的混凝土应比设计标高高出50厘米以上，以确保桩顶的混凝土质量。
3钻孔桩的常见质量问题和处理方法
3.1管道进水口
有时，管道过度暴露，并且管道的底部离开浇筑在管道底部的混凝土的上表面，从而侵入桩孔中的水，从而导致诸如混凝土偏析和混凝土滑移的事故。处理方法：拉出导管，从漏水部分中清除混凝土和水，对管道的漏水部分进行防水处理，放入管道中，然后重新填充混凝土。
3.2颈缩
有时是由于在灌注混凝土时桩周围的土壤膨胀或清洗不彻底导致桩孔中的水头下降，孔壁的静水压力降低，诸如此类，导致桩身收缩。处理方法：控制墙泥的比重，用优质泥浆保护孔壁，减少水的流失，同时，要注意及时细心清理孔，此外，还可以焊接导管导引外部一定数量的刀片，在钻导管时起到扫孔的作用，可以有效控制颈缩的发生。
3.3桩打碎
桩打碎的原因很多，例如管子提起得太快和太高，以致管子的底部与浇筑的混凝土表面，空气和水混合；混凝土混合物被隔离，其中石头沉得太快，导致桩子破裂。混凝土浇筑的时间过长，首先浇筑的混凝土已经凝固，下部的水沿管道壁的表面上升，破坏了混凝土的表面。包含沉积物的表层被包裹起来，形成破碎的桩。处理方法：用强度足够大的管道输送混凝土。在施工中，按照操作规程，操作平稳，避免快速起吊和超高管，及时处理空管，混凝土管现象。施工，即在桩的外部钻孔并放置冷凝管，以便在桩孔的外围形成冻土幕，然后处理桩孔中的事故细节；在浇筑混凝土之前，先对管道进行水密性测试，并严格控制管道的埋入。加深和拔管速度快，要及时测量混凝土的浇筑深度，以防止碎桩。
