2018年金工实习报告范文模板（一）

2020-10-12 02:38:06 50

实践是检验真理的标准。作为机械工程专业的本科生，在熟悉基础专业课程的内容之后，在大二学年的第一学期，他抽出时间忙于学习，开始了金属技术实习，并开始将理论与实践相结合。练习学习方式。

根据学院的安排，机器专业实习期为四个星期，第一周为钳工（焊接，热处理）；第二周是铣床（铸造机，磨床），第三周是数控机床实践（分为计算机自动编程，CNC铣削），CNC车床的手动编程，线切割）；第四周是车床。

在第一周的早晨进行了岗前安全培训，以便我们了解车间的基本安全操作程序；其中：在工作过程中必须注意机床；必须停止测量和重新装载工件才能进行操作。车间安全纪律特别值得一提。此外，对于车床，在驱动前必须卸下用于夹紧工件的三把卡盘上的扳手。

钳工的练习开始了。在技​​术人员的指导下，我们拿起了锯子和锉刀。根据图纸要求加工锤子。锤头的加工分为三个操作：打标，锯切和锉削。将长六面体的两端弄平后，将图片上的龙胆紫溶液用于用划线尺在划线平台上划线。划线时，它靠近方砖以确保垂直。

锯切和启动锯时，将左手的拇指靠在划线上，并提高锯角度x〜x度以确保其垂直，然后用轻的力启动锯。锯切完成后，将其调平。拉动时推力应尽可能轻，且速度不要太快。折断锯时，您应该更加轻柔。

最艰巨的是归档。推动锉刀时，左脚向前，身体倾斜x度。用右手将刀握在腰上，左手握在端平上。在向前推动锉刀的同时，向下的压力逐渐从左手向右转变，以保持其平坦。

在锤头的两个主表面上，需要将近两天的时间才能完成，然后使用小锉刀和砂纸对表面进行打磨，以进一步平滑表面和上光。钳工的实习，让我了解将铁杵磨成绣花针需要多少时间。

焊工的实践是电焊操作。 （因为气体焊接操作比较危险，所以不允许操作，对此我深感遗憾。）绝缘手套和防护面罩是电焊机的基本安全保护设备。戴手套，操作相当方便；戴着口罩时，眼睛完全黑了。我们练习了焊条的组装，开始焊接和平面焊接。应注意以下几点：1.每次焊接后，焊料芯熔化的程度超过涂层，并缩回到涂层中。涂层本身不导电，因此在开始焊接时应轻拍以去除多余的部分。药皮可以焊接。 2.严格限制电弧放电距离。焊接时保持距离和角度，并缓慢移动。 3.焊接完成后，电流大且发热量非常快，焊条将在短时间内达到高温。左右摆动并拉出。如果无法将其拔出，请尽快将其割下。冷却后，用力摇动双手。

热处理过程主要包括淬火和回火。淬火会使材料变硬且变脆，而回火会降低脆性并消除内部应力。对于实际使用的X钢，通过中温淬火进行淬火，将其在电炉中加热至x度，并将温度保持在x度以上并浸入冷水中进行淬火。 （加热时间不要太长，温度也不要太高，以免过热。（和过热）加热后打开炉门时，对流和辐射很强。必须迅速运行在淬火前保持温度。

用于实践的X钢在室温下为亚共析钢，其结构为珠光体，加热至x以上时会转变为奥氏体。当保持高温时，进行淬火以获得淬火的马氏体。进一步回火后，它转变为回火马氏体。其结构具有一定程度的脆性，但硬度足够高，适合于制造锤子和其他需要高硬度的结构。通过在中等温度下回火获得的回火的钙钛矿具有良好的韧性，并且可以制成需要弹性工作的结构，例如弹簧。在较高的温度下进行淬火和回火处理，以获得具有优异的综合机械性能的山梨醇，其适用于各种棒。机械制造轴和齿轮。

在第二周，我将重点介绍在普通铣床上的实习情况，其中插着脚轮和磨床。

铣削是机械冷加工中最常用和最常用的加工方法。机器零件中的各种平面（弯曲）表面，盲孔（通孔），台阶和凹槽均可通过铣床进行加工。铣床分为两种：立式和卧式。立式铣床使用的柄铣刀的形状类似于钻头的形状，而卧式铣床使用的圆盘铣刀的形状类似于锯片的形状。

根据练习中需要的图案，我们使用圆柱形羊毛加工两部分，一个是长方体（图案名称为六面体，这是在钳工练习中我们制作锤子的羊毛），另一个是带凹槽的短轴。

这两个部分都是在立式铣床上完成的，这两个都是平面铣削和自动进给，这对于初学者来说相对简单易行。在这方面，需要注意以下几点。

1.在旋转机床上进行的所有作业都必须消除掉头发的危险，禁止戴手套，并驱动刀。

其次，立式铣床必须在外围铣削进给模式下进行上铣；确保铣削顺畅并防止工件移动。在驱动和铣削过程中，如果需要清洁铁屑或使用冷却液，则电刷和铣刀的接触方向应与旋转方向相反，否则电刷很容易将手伸入并引起事故。 。

第三，机械加工的功率大，加工完成后工件的温度通常较高，因此应略微冷却以防烫伤。

另外，我还发现了一个有趣的现象。铣削完成后，由于工件加热和旋转产生的感应电磁场，许多铁屑会被磁化吸引。

床的作用小于铣床。它仅适用于加工平面和通槽。滑枕驱动刀的往复运动是床身的主要运动，而工件的水平运动是其辅助运动。尽管伽马机的应用范围不及铣床，并且加工效率低于铣床，但其成本和维护成本较低。对于带有硬氧化物层的工件（例如铸件），可以跳过伽马刀的切割以减少工具磨损。

通过仔细观察和比较，我发现在铣床和伽马床上，额定电压为xxV，功率为xxKW，三角形为三角形的交流异步电动机也存在差异。伽玛床电机体积更大，其铭牌参数为：自重xKG，额定电流xA；铣床电机尺寸较小时，其铭牌参数为：自重xKG，额定电流xA。球床使用较大电机的原因是，球床的主要运动是由撞锤驱动的工具的往复运动，并且载荷不是恒定的，当球较大时，必须更大动力储备。

连铸机是一种粗加工方法，其中将铸砂压制成模型中的所需形状，取出模型后，将沙箱合并，将钢水倒入其中以生成基本形状。

脚轮也被称为淤泥工人。他们的工作环境充满了沙子和尘土。但是对于像我这样从我小时候就喜欢玩沙子但仍然沉迷于沙子的人来说，肮脏不算什么。

在沙箱底部将工件连接起来，用沙子填充，然后用砂锤从边缘到中心（从轻到重）粉碎沙子。粉碎的力量真的很优雅：太松散，沙子会散开，但太紧；由于沙子中的水分无法排出，因此会在成型工件的表面留下孔。最后一步是打开盒子并将它们连接在一起。这两个盒子沿着绘制的泥线连接在一起。尽管箱子比普通的脚轮要小，但装满沙子后，仍然很难携带。一旦放下它们，就无法移动它们。

磨床不是磨床工人，而是机器制造中最常用的精加工过程。在研磨机上操作非常方便快捷。

对于普通磨床，加工公差等级可以达到x等级，而光洁度可以达到x〜x等级。而且，由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，因此它可以加工非常坚硬的物体，这是磨床相对于其他机床的固有优势。

磨床是一个精加工过程。为了获得光滑的表面并避免损坏卡的安装；磨床的梳棉机安装一般采用平面磁吸式。此外，研磨机产生的热量必须通过切削液冷却。

磨床实习的安排太简单了。主人还说，您不需要知道您正在学习机器。每个人都不会在同一废铁的同一侧研磨两次成品。实习的意义在于学习如何正确操作磨床。

实习第三周的内容称为CNC，全称是CNC机床的计算机图形和编程操作。数控机床的核心部件是一台计算机，与普通机床相比，它具有更高的生产效率，更高的精度（质量）和更少的劳动力需求，并且适合于大规模生产现代机械。具有自动换刀和自我诊断功能的CNC加工中心在很大程度上节省了操作和维护成本。

实习的内容主要分为两部分：数控铣床和数控车床。 CNC铣床用于生产三位数的零件，其操作程序和参数较为复杂，因此使用xx三位数的绘图软件绘制计算机图案，然后计算机自动转换程序代码，数控铣床可以识别。

xx绘图比学习的xx三位数字绘图（例如软件）更有效，当然阈值也更高。具体来说，xx首先绘制一般形状，然后执行数值约束。 xx为每个绘图步骤输入准确的数字坐标。 xx逐平面绘制草图平面，并且xx一次绘制投影图（主要是俯视图）。

在xx中，相关输出主要是为了使向量运算特征树的结构严格合理。为了分析复杂的模式。默认情况下，关联的输出处于打开状态。在绘制需要修剪的元素或需要删除的参考元素时，必须记住首先将其关闭。

关于CNC铣削的创新绘图模式，我已经完成了两项。第一个像一个小号角，而不是形成一个大致光滑的圆锥形表面的密集台阶的圆圈，每个台阶只有xx mm高。刀痕浓密，视觉冲击非常强烈，非常壮观。在绘制过程中，圆间隔太密。在屏幕显示分辨率的限制下，出现了严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。为此，我适当地放大了图纸。关于如何计算屏幕外的圆，我使用了正交符号法绘制了每个xx圆，并在绘制后将其清除。简而言之，绘制此模式非常耗时且费力，是对耐心和关怀的很好考验。

由于这种模式的复杂性，每圈铣削机床要花费xx小时。最后，我绘制了一个简单的骷髅图案，以确保每个人都按时完成任务，这让我感到有些遗憾。

CNC车床与普通车床也有异同。旋转工件的加工相同，不同之处也是重点。它可以通过两轴联动来加工更复杂，更精确的弯曲旋转截面。

CNC车床的编程操作坐标是二维的，即沿着工件车削半径相反方向的xx轴和从刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动编程，并且在无需计算机软件绘图的情况下直接在机器操作面板上输入程序的速度更快。

在程序的代码和语法中，Gx是自动分段车削，Gx是线性车削，Gx和Gx是反向弧线和顺时针弧形截面车削，依此类推。

程序的编程过程太简单，内容太少，因此实习期间有太多的空闲时间和休息时间。在实习的第一天，新官员担任了三个职位。老师强调了很多戒律，并暂时没收了同学的*。但是严格的纪律并没有持续很长时间。很快，老师也默许了，让学生在二楼的研发室大声喧noise。

我累了;我独自走出研发室，走过车间的一个小窗户，走到楼梯的第一半处，偷走了车间主操作机床的步骤。没想到，在不到五分钟的时间里，看着主人混合了一桶切削液后，他被发现了。主人大声无情地谴责，把我送回二楼。

此后，我感到有些委屈，困惑和沮丧。因为主人的管理不仅没有履行应有的义务，而且无辜地削弱了我学习的动力。在过去，现在和世界范围内，西欧和北美开发制造和加工技术的原因；除了指导先进的科学理论外，遵循熟练技术人员的现场实践也非常重要。我了解主人的忙碌和无聊。但是我没有走进讲习班。我只是从外面透过窗户看的。它不会妨碍操作，也没有安全隐患。至少我不应受到批评。

还有一种用于线切割的CNC机床，即CNC线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式切割工件；工件材料太硬，太脆；还是太软太粘，都没关系；它只需要工件具有一定程度的导电性。

切割时，工件连接到正极，细线连接到负极。电子束以电火花放电的形式从细线发出并撞击工件。温度可以达到xx〜xx度。它也适用于高熔点的钨钢。

线切割最适合切割平板和薄板。对于三维零件，只能加工母线笔直的零件。

最后一周是在普通车床上实习。车床主要基于工件的旋转，因此只能加工旋转零件。具体地，包括内和外圆柱表面，内和外圆锥表面，内和外螺纹以及成形表面。

根据实习设计，加工过的零件包括锤柄（与钳工锤匹配）和短杆。

车床实习中存在许多潜在的安全隐患，船长一再表示，我们必须特别谨慎，因为超过XX％的实习事故来自车床。例如：床脚架掉落，膝盖安装错误，无法启动手柄，三把夹头扳手忘记取下，物体从床头箱掉落到转动部分等，容易发生事故；因此，请记住我们的警钟，直到永远响起。

锤柄分为尾部的装饰球形表面，两端直径不同的圆柱表面，圆锥形表面以及最重要的带螺纹部分。全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程比较简单，主要分为羊毛加工，粗车削和精车削三个步骤。使用高速钢车刀时，车削速度不应太快；特别是当速度太快时，表面会非常粗糙。

实习的处理速度非常慢。为了照顾我们的新手，在确保安全的基础上还有很大的余地。这位年轻的大师在开玩笑：当然，您的实习并不强调效率，而是以您的速度，更不用说私营企业，甚至共产党企业也负担不起车床。自动进纸速度调整得太慢，并且由于我的小组起步较晚，所以进度下降了很多。为了赶上进度，我在熟练掌握操作技巧之后，尝试将速度提高到xx圈，增加了反向进给量，并使用了手动快速进给，并同时涂抹切削油，并控制适当的连续速度以保持车削。此时，车削温度约为xx〜xx度，接近高速钢车刀的xx〜xx度上限。尽管此时的汽车表面比较粗糙，但也满足了通过粗糙汽车快速清除材料的要求。

无法进行微调。为了确保表面粗糙度符合要求，只能缓慢转动一个行程。另外，在批量快递车中，我也犯了操作错误：在切割短轴的过程中，端面与一侧之间的大直径同轴度要求在xx mm以下，并且切割应一次完成。我有点贪心。贪婪而快速，并分批完成小组中的xx件；难以保证重复加载的准确性。我别无选择，只能降低精度要求。我以汽车表面为中心组装卡，几乎没有完成几根短轴。

实践带来了真正的知识，努力的工作和强大的能力。很快，为期4周的金属技术实习期即将结束。在实习期间，我不仅了解了机械零件生产的主要过程，而且基本能够自主，熟练地操作机床。小心点，少点骄傲；更持久，更少鲁re。我希望对学术研究的谨慎态度能陪伴我以后的学习。最后，对于这个金工实习的老师和大师们，我衷心地说你辛苦了。