闸门及启闭机制造工艺流程及质量控制论文

2020-09-22 22:57:18 55

摘要：闸门是水闸工程中的重要组成部分，主要控制水位和调节流量。闸门的质量直接影响水利工程的正常运行。因此，为了保证闸门和葫芦的安装质量，重要的是要了解闸门和葫芦的安装过程和质量控制方法。文章详细阐述了闸门和葫芦的制造过程以及质量控制方法。

关键词：大门和大门；安装质量；工艺流程；质量控制

它是与国民经济和民生有关的基础设施。因此，近年来，国家大力建设水利工程，规模和数量不断扩大。闸门和闸门是水利工程的重要组成部分。闸门和闸门与水工建筑物的有效运行有关。除普通起重机的功能外，它们还必须易于操作，安全可靠。这就要求对闸门的生产技术和质量安装水平有较高的要求。如果生产过程或安装质量不合格，则闸门可能无法正常打开和关闭，这将严重影响水利工程下游人员的生命和财产安全。因此，有必要加强闸门和葫芦的生产过程生产和安装质量控制，以确保闸门和葫芦的安装质量。

1浇口制造过程和质量控制

1.1浇口制造过程

浇口制造过程如下：安装前的准备工作-―门扇组装以及在位置浇口测试中焊接起重铰链浇口。

1.2浇口安装的质量控制

（1）安装前的准备工作。为了确保闸门安装的质量，在安装前必须进行适当的准备。在安装之前，请根据水利工程的设计图纸，做好安装水闸嵌入式部件的工作。安装完成后，检查预埋件，检查预埋件的安装位置是否符合设计标准。必须及时清除施工现场的障碍物，以免影响安装进度。同时，安装单位还应当做好对闸门生产的监督，对闸门生产的重要过程进行监督管理，确保闸门安装质量。

（2）门扇组件焊接。在安装闸门之前，请检查闸门的质量是否符合水利工程的设计要求。在将门扇运输到安装地点后，首先遵循底部门扇的底部水封，然后将临时吊耳焊接到底部门扇上，将底部门扇悬挂在相应的门缝中，并调节门框的垂直度。调平并固定门扇。根据上述方法将门扇的第二，第三和第四部分组装并整体定位，然后焊接门扇的每个部分。闸门质量检查要求专业检查人员进行检查，检查人员必须具有国家有关部门颁发的专业资格证书。所有焊接材料必须具有相应的产品质量检验书和使用说明书籍，焊接只能在通过检查后才能进行。对所有焊接零件的焊缝进行弯曲检查和无损检测，以确保所有焊缝均符合“水利水电工程钢制闸门的准备，安装和验收规范”中的相关标准。由于门扇焊接过程中焊接应力的相对集中，应力集中区域在正式使用过程中容易损坏。因此，在施工过程中，应根据要求消除焊接应力，以确保安装质量要求。将大坝修建到大坝顶部后，用起重机将门扇整体吊在孔口上方，然后检查每个组件是否满足安装要求，每组的滑块是否在同一水平线上，并且门中心的跨度相等。叶子落入门缝

。

（3）吊装。在提升机提升之前，提升机将提升机提升，然后将嵌入式螺栓对齐。四个螺栓没有拧紧。调整提升机底座和底盘之间的距离，然后在校正提升机位置后拧紧螺栓。

（4）门被提升到位。吊起门时，首先将门扇的下半部分放到门槽中，然后将拉链葫芦固定到门扇的下半部分。在安装臂之前将门扇悬挂，在固定门扇之后将门臂放下。将铰链轴连接到门凹槽，用螺栓连接铰链轴和门扇，然后安装左右支撑臂。安装后，检查门的门，铰链和臂是否满足设计和施工要求。确认质量合格后，即可进行门扇下半部分和支撑臂的焊接工作。门扇上方的临时提升点将悬挂上半部分，并将其调整为与下半部分对接。然后使用水后侧的临时提升点调节门扇的上半部分，直到门扇的上半部分和下半部分完全匹配后，再用分段的临时螺栓将其固定。确定尺寸令人满意后，将上下半扇窗扇叶片焊接起来。门扇焊接完成后，去除临时焊件，并清理门扇表面的焊渣，焊接点和其他杂物，以确保门扇焊接的质量。

（5）门测试。为了确保闸门安装的质量，必须在闸门正式投入使用之前对其进行测试。试验前，检查自动吊梁，吊架动作是否灵活，是否易于操作。闸门的测试内容包括静态平衡测试，无水情况下的全行程打开和关闭测试，静水状态下的全行程打开和关闭测试，动态水打开和关闭测试以及通用性测试。只有通过测试后，门才能正式投入使用。如果在测试过程中出现问题，应及时发现问题原因并加以改进。改进后，将再次进行测试，通过测试后即可投入使用。

2提升机制造工艺流程和质量控制措施

2.1提升机制造工艺流程

提升机安装质量工艺流程以下是安装提升机的准备工作–安装机油泵组件–安装气缸组件–安装液压管路–连接提升系统–连接提升系统并进行调试。

2.2提升机的质量控制

（1）提升机准备安装。为了确保葫芦的顺利安装，必须在安装之前进行相应的准备工作。首先，检查提升机的质量，看其是否符合设计和施工要求。提升机各部分的部件是否变形或损坏。如果组件存在质量问题，应立即更换。其次，应及时对压力表和继电器进行校正，并清洁压力表和继电器的安装，以免影响安装质量。第三，检查起重机的相关配件。设备是否符合安装要求，以免影响正常的安装工作；第四，抓紧葫芦安装安全措施。由于吊装机的安装存在一定的危险，因此必须采取相应的安全措施。起重机的每个旋转元件的保护罩都不能随意取下，以确保电气设备的金属电流具有良好的接地和绝缘性能。起重机在正式启动之前无法供电。在安装和测试过程中，没有其他非测试人员不能进入现场，以免发生意外安全事故

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（2）安装机油泵总成。首先，在安装机油泵总成之前，有必要检查机油泵总成的交付证书和相关的数量清单，然后再与现场材料核对以确认数量是否符合要求。其次，要做好油口和油箱的清洁工作。专用清洁油用于清洁。清洁时采取过滤措施，过滤精度大于10um。为了确保油泵满足打开和关闭系统的运行要求，必须反复冲洗油泵。冲洗时间超过2小时，并且2小时后将燃油箱中的清洁油排出。最后，对油泵进行压力测试，测试压力为31.5MPa。

（3）安装气缸总成。在安装之前，必须检查油缸，以确保油缸符合安装要求。首先，检查油缸的出厂证明和装箱单是否与实际产品一致。检查气缸，阀体，吊架，活塞杆和其他重要部件的螺纹，以确保螺纹表面光滑且无裂纹，折断和凹陷。其次，检查气缸是否清洁。如果气缸中有灰尘或碎屑，请及时清洁。 ，确保气缸内部的清洁；最后，检查机架上的每个组件是否变形，破裂和不均匀。仅当油缸满足安装要求时才能执行安装。在安装过程中，使用40t平板车和高120m的高架门机来举起油缸。将其吊升到预定位置后，请及时调整油缸的位置，以确保油缸的提升位置符合设计标准。吊装油缸后，应采取保护油缸的措施，以免影响油缸的使用寿命。

（4）安装液压管。在安装液压管道之前，必须根据葫芦的设计要求对管道进行切割和弯曲，并且必须处理管道的切口和毛刺。管道内部必须整洁，无裂纹和凹陷，以免引起管道泄漏。外部椭圆的相对误差小于8％，切管平面的误差和管轴线的垂直度小于管外径的1/1000，并且管中心与弯曲之间的偏差长度比例小于1.5mm / m。管道处理完成后，根据设计图纸作相应的标记，便于后期根据标记进行安装，提高了安装质量和安装进度。管道加工制造后，必须对管道进行质量检查，并且管道的内外表面不得变形或破裂。所有大型管道均安装在施工现场。安装完成后，进行压力测试，测试压力为5MPa。为了确保管道安装的质量，在连接管道时，不能强行加热或对准。在同一平面上，距离与管道排放高度之间的偏差小于5mm，回路管道配件的安装高度偏差小于10mm。管道安装后，将管道焊接。焊接是管道安装的关键部分。管道焊接必须满足一定的要求：焊接之前，要做好沟槽和内外壁2厘米以内清洁的工作，并清除管口上的毛刺，油污和杂质。法兰和对接焊缝控制在第一高度，对接接头内壁的偏移量小于0.8mm。对于冬季施工，必须在焊接前进行相应的预热，以防止突然的加热导致管道变形。预热时间应控制在3-5分钟内。管道焊接后，必须及时清理管道焊接面上的炉渣和飞溅物，并做相应的焊接记号，以确保安装进度。

（6）连接打开和关闭系统并进行调试。安装油泵，油缸和液压管路后，根据关闭机的设计图将各个零件连接起来，形成打开和关闭系统，然后对该系统进行调试。调试内容如下：管道和提升系统的压力测试，提升机的空载运行测试，无水条件下的快开闸门和慢速关闭闸门的提升测试，水条件测试下的快速关闭和开启闸门的提升。只有在对打开和关闭系统进行正常调试后才能将其投入运行。如果出现问题，则需要立即纠正。

3结束语

由于门和葫芦的操作环境相对恶劣，因此在操作过程中很容易受到自然因素及其自身的影响。结构，很容易引起安全故障。它严重威胁到水利工程的正常运行。因此，必须加强闸门和葫芦的生产工艺和安装质量通过控制，确保闸门和葫芦的安装质量，从而促进中国水利事业的健康发展。

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