沥青碎石在大修工程中的应用论文
2019-12-02 06:00:06 91
施工过程
将混合物与LB-2000沥青搅拌设备混合。根据目标混合比例，筛选冷料仓以进行初始匹配，然后测试热料仓。对热拌沥青混合料进行还原筛选测试，以确定生产拌和料的最佳等级和最佳油石比。通过测试部分，验证生产混合比，最终确定1＃：2＃：3＃：4＃的生产混合比为20：50：10：20，最佳油石比为3.5％。沥青的加热温度控制在160°C〜170°C，石材的温度控制在比沥青高10°C〜20°C，排出温度控制在165°C〜180°C。
2.铺装混合物LSPM-25沥青稳定碎石柔性底基层的设计厚度为8.0cm，道路宽度为9.0m。两台ABG423摊铺机可同时进行摊铺：第一个摊铺机的一侧分开，边缘有钢丝绳，传感器的一侧在钢铰链线上，另一侧是浮动基准梁，背面的第二个摊铺机位于柔软的肩部。侧面传感器位于钢铰链线上，另一侧是滑动传感器，两个摊铺机之间相距5m〜10m，水平重叠宽度为10cm-15cm，并且该滑动传感器位于前一个摊铺机的基准面上。在顶部，调整交叉斜率和展宽。正常的松动系数为1.15〜1.30。通过试验车间，LSPM-25沥青稳定碎石混合料的疏松系数为1.19，摊铺速度为1.2m / min。
3.混合物的压实指数是要提高沥青混合物的强度，稳定性和抗疲劳性。压实不到位，导致路面空隙增加，这加速了沥青混合物的老化。压实过程分为三个步骤：初始压力，双重压力和最终压力。注意初始压力的及时性；双压力指数是使沥青混合料致密，稳定而形成的指标。沥青混合料的压实程度取决于此过程，初始压力必须紧密相连。最后的压力是消除轮迹。收集光线，最初形成平坦的压实表面。为了确保混合物的致密性，光滑度和形状，按以下步骤进行压延操作：（1）当使用压实程序的初始压力时，将使用双驱动双振动鼓式压实机（13t）用于滚动一次，前进时关闭振动。撤退以打开振动。对于LSPM-25沥青稳定的碎石混合料，由于骨料的粒径较大，因此再压缩采用双振动辊和轮胎辊组合破碎的方式进行。重新压缩时，首先将其通过轮胎滚轮（26t）压碎。两次使用钢制辊压机（14t）将最终压力滚动两次以收集光。 （2）压实时，压路机被路边压入道路。每个相邻重叠部分的宽度为：双驱动双振动压实机30cm，轮胎压实机20cm，钢制压实机60cm。 （3）压实温度压实温度直接影响沥青混合料的压实质量。摊铺后及时磨压制后，摊铺机后面的滚动部分的长度约为30m。达到致密性后，用最少的轧制道次修整表面，使辊子更靠近摊铺机。实践已经证实，沥青稳定的碎石混合物的最佳压实温度在120〜130°C之间，这意味着可以在120°C之前完成。
4.混合物离析及其预防方法
（1）大型沥青砾石柔性基层在生产和施工过程中非常容易分离。隔离的结果将导致人行道早碎，并大大缩短其使用寿命。 。因此，防止隔离已经成为技术控制的重点。
（2）加强材料管理，因为沥青稳定的碎石LSPM-25骨料更粗，粒径更大，在生产和压入过程中更易于分离，因此应从骨料的来源进行控制。其分级的可变性减少并避免了混合物从所有环节分离。除了正确，严格地分类各种等级的石材外，还应在石材堆的下部放置规格较大的骨料。针状石头和细小的材料缓慢滚动，因此应将它们放置在石头堆的中间。在将骨料运输到混合过程中会发生相同的分离。因此，原料的稳定性是混合物分离的主要因素。如果原始数据不稳定并且变异性大，则混合物的等级将不稳定，并且混合物太粗糙或太细而不会引起偏析。各种规格的料仓由石制隔墙隔开，以避免混合，应硬化该部位，并且细集料必须用防水油布覆盖。必须根据规格对每批材料进行采样和筛选，并且应严格控制每个等级的骨料的变异性。在堆场允许的条件下，尽可能降低桩的高度。当装载堆底部的粗骨料时，首先使用装载机将物料重新混合。加强饲养场的管理是减少随机隔离的关键。
（3）在矿物材料的设计中，19〜26.5mm网孔的通过率应尽可能接近上限，从而减小最大粒径，骨架为主要由19〜26.5mm的骨料组成。稳定，可有效防止施工过程中由于粗骨料过多而造成的偏析。生产前，测试工程师应校准每个料仓的流量，以确定减震器的开度，以确保生产过程中沥青混合料符合设计要求。在生产过程中，必须控制几个31.5mm，4.75mm，2.36mm和0.075mm的关键筛孔的通过率。这些骨料对混合物的均匀性有很大的影响，必须符合设计等级。在施工过程中，测试工程师应在早晨和下午对混合物进行采样和筛选，以微调混合物的变化。
（4）施工过程控制。摊铺机摊铺机下边缘的高度应调整为距下轴承层顶面10〜12cm。两个摊铺机的锤子振动是一致的。在摊铺过程之外，摊铺机速度均匀地保持在2.0m / mim，从而最大程度地减少了粗料向侧面滚动的偏差。分析，降低摊铺机接收料斗的接收频率。在轧制过程中，请确保辊子的辊子是湿的（但要防止过多的水导致沥青混合物的温度突然下降），以免粘附沥青混合物。轮胎充气压力不小于0.5 MPa，必须均匀更换。为了防止在轧制过程中集料过度破碎，压实后振动辊的温度应不低于100°C。
数据检测
1.现场进行了挠度测试，沥青砾石基层的挠度为27.172（0.01 mm）<50（0.01 mm） ），符合设计要求。测得的挠度如表1所示。
2.马歇尔试验马歇尔试验如表2所示。
施工期间应注意的事项
（1）柔性基础层的新技术，在施工过程中应严格执行施工程序，并分阶段进行试验。根据测试数据。
（2）作为增强层的大型沥青碎石的柔性基底层的最小厚度为8cm。对于旧路挠度的特殊值，应进行特殊处理以使旧路强度保持一致。
（3）压实辊的顺序必须正确，并且必须达到轧制道次。
（4）混合料偏析问题是施工控制的难点和关键环节。从混合，运输，摊档等各个方面，严格控制质量。在混合过程中，严格控制分级，不能随意改变原料来源，可以随意调节生产混合比，混合时分级稳定。在运输过程中，the斗应保持恒定速度并连续展开。
后效应
由于大直径沥青砾石中大砾石的骨架结构和大孔隙率，破碎的旧板之间的集中应力得以吸收并分散在大砾石的孔隙中，从而最终解决了“反射裂缝”。扩展的目的。
2.由于沥青路面的渗透性，路面结构的层间水常常引起高等级公路的过早水害，因此LSPM的大孔同时起到了作用。在路面结构层之间转移和排除水。
3.由于粗骨料形式是完整的骨架嵌入结构，因此对车辙变形具有很强的抵抗力。
4.缩短了施工周期，减少了原材料消耗，并减少了后期的维护成本。
结束语
LSPM-25大型沥青砾石柔性基层，具有很强的抗疲劳性和抗车辙性，并减少了水泥稳定碎石的反射裂缝施工期，尤其是并排施工的大修段，大大减轻了施工带来的交通压力。施工过程的隔离和人行道外部路基的排水是大粒径柔性基础结构成功的关键。
